安裝
1)安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)檢驗和試驗,為保證其處于良好的工作狀態(tài),必須正確安裝。安裝應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確,零部件是否都齊全完好,隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后,應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料,掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng),方可進(jìn)行安裝,切忌盲目操作。
2)GMZ渣漿泵進(jìn)出口管段的配置要求
吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān),一般情況下,排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門之間的直管段上。
3)泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后,機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致;機(jī)組的中心高于設(shè)計值偏差應(yīng)不大于+/-2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
對于皮帶傳動的泵機(jī)組,應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度,通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
4)軸封水和冷卻水的要求
采用優(yōu)質(zhì)潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa,流量為1-3m3/h。
5)填料的填加要求
一般情況下,當(dāng) 的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120度。
6)機(jī)械密封
機(jī)械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點(diǎn)。
機(jī)械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題:一般為平衡雙端面專用機(jī)械密封,配有冷卻水短管、壓力表;出廠時已安裝調(diào)試好,用戶可不用再進(jìn)行調(diào)試;機(jī)械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口,另一側(cè)為進(jìn)水口。
7)潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號或3號。