邊立式液下渣漿泵(免維護(hù)，耐高溫500℃）為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在 800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
一、安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
二、起動(dòng)與停止
1、觀(guān)察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
三、邊立式液下渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作幾個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
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